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隨著近些年對無鹵阻燃工程塑料的開發,尤其是以往習慣含鹵阻燃體系的加工生產的廠家,往往會出現一些問題。這主要是對無鹵阻燃劑在工程塑料材料中的影響因素考慮不到位。我們作為阻燃劑的生產廠家,在與客戶長期配合過程中,總結了以下幾點,僅供參考:
一、加工溫度對性能的及熱穩定影響大于含鹵的阻燃劑。
加工溫度對改性塑料的影響比較復雜,但對于無鹵阻燃劑而言,由于加工溫度對于其熱穩定影響大于含鹵的阻燃劑。
以PA66+GF30%+18-20%無鹵阻燃劑(Doher-8318)為例,1-8區建議分別設 215 240 240 240 240 240 240 240 250溫度最為合理,造粒過程中無斷條,無發泡,表面正常,無毛刺。淡黃色顆粒,斷面密實、均勻。實踐證明:溫度設定過高導致阻燃劑的降解,所采用的無鹵阻燃劑熱分解溫度僅有320度,在PA66加工設置時,內部由于剪切熱形成的熱疊加,實際溫度估計會達到320度以上,因此會導致阻燃劑的降解。溫度設定過低導致前期塑化不夠,靠外來增塑作用和螺塊剪切強制PA66樹脂塑化,對復合體系的性能不利。這對于我們在生產中常常為避免產品熱降解,整體下調加工溫度的工藝習慣是一個警示。
二、主機轉速可以提高無鹵阻燃增強體系產品的力學性能。
在確定的加工溫度范圍下,調整主機轉速,綜合考察剪切混煉效果與剪切熱同時提高情況下,材料的性能變化,這對實際生產的工藝控制有著指導意義。在保證體系熱穩定的前提下,可通過提高主機轉速來提高混煉和剪切效果,從而提高無鹵阻燃增強體系產品的力學性能;主機轉速提高,分散和混煉效果變好,效率提高。
三、預分散母粒對性能的影響
阻燃劑的不同加料方式加入對產品影響不大。對于無鹵阻燃工程塑料而言,需要針對性調整加工工藝,重點應考慮加工溫度和主機轉速的調整,使其滿足此類體系的特殊要求,做出較好的產品,來滿足市場的需求。