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       在尼龍樹脂中加入阻燃劑，較好地解決了尼龍易燃燒的缺點，擴大了在電氣、電子、電器行業的應用。從性能特征上講，阻燃尼龍與純尼龍有以下幾方面的變化：  

1.力學性能普遍下降  不管是添加哪種阻燃劑都對尼龍力學性能產生影響，但紅磷、氮系阻燃尼龍相對好一些。對于用作結構部件來說，阻燃增強尼龍可以滿足需要；     

2.加工流動性能有所提高添加低分子化合物對提高尼龍的加工流動性有一定積極作用。特別是在添加合適的分散劑的情況下，材料的流動性得到較大的改善。值得一提的是氮系阻燃尼龍流動性特別優良；      

3.耐熱性有所改變，溴系阻燃尼龍的耐熱性較純尼龍有所下降。當然，通過添加適當的抗氧劑可以彌補這一缺陷。此外，在成型加工過程中，盡可能降低其加工溫度，避免材料的熱氧老化問題；      

4.耐摩擦性能下降，加入阻燃劑后會使尼龍的耐摩擦性能下降。所以，阻燃尼龍一般不適合用作耐磨材料。      

       阻燃劑的加入對產品力學性能有較大影響，由于阻燃劑大多數是低分子化合物，與尼龍的相容性較差。因此，阻燃劑的加入會降低尼龍的力學性能。隨著阻燃劑用量的增加，阻燃PA6、阻燃PA66的沖擊強度和彎曲強度呈下降趨勢。阻燃尼龍中阻燃劑分散均勻與否，對阻燃效果有一定影響。通過表面處理的辦法，可提高阻燃劑與尼龍基體間的粘接與分散性。有利于減少阻燃劑用量，既可降低生產成本，又能提高產品力學性能。

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