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示例一：將通過硅烷偶聯劑(KH-550)、硅樹脂乙醇溶液改性處理的聚磷酸銨(APP) 應用于PP 材料。當改性APP 的質量分數為22% 時，材料的LOI 提高到30.5%，同時力學性能也能達到要求而且優異于未改性APP 阻燃的PP材料。

示例二：將APP 填充于由三聚氰胺(MEL)、羥基硅油、甲醛樹脂殼通過原位聚合方法制備的微膠囊中，然后以該微膠囊復配季戊四醇，將其應用于PP 材料的阻燃。該材料的阻燃效果較佳，其LOI 為32%，垂直燃燒測試達到UL 94 V-0 級。經過溫水浸泡處理，復合材料依然具有良好的阻燃及力學性能。

示例三：將氫氧化鋁(ATH) 包覆改性APP，并將改性后的APP 與雙季戊四醇復配，以質量比2.5／1 應用于PP材料中。當阻燃劑總質量分數為25% 時，LOI 為31.8%，阻燃等級同時也達到了V-0 級，熱釋放速率峰值明顯下降。

示例一：通過溶膠- 凝膠方法將N-β-( 氨基乙基)-γ- 氨基丙基三甲氧基硅烷和磷酸合成用于可發性PS 的含磷阻燃粘合劑，通過涂覆阻燃法制備阻燃PS 泡沫。當溫度達到700℃以上時，阻燃粘合劑制備的PS泡沫可形成超過49% 的炭層。

國內外的專家學者們通常將一些含磷阻燃結構引入乙烯基類化合物或丙烯酸類化合物中，再與苯乙烯發生共聚，成功制備出新型含磷苯乙烯共聚物。研究結果表明，相比純PS，含磷阻燃苯乙烯共聚物的LOI 及殘炭量明顯提高。這說明含磷苯乙烯共聚物的熱性能及阻燃性能更優異于純PS。

示例二：通過接枝共聚將端乙烯基低聚磷酸酯雜化大單體(VOPP)接枝到PS的分子主鏈中，接枝共聚物通過固相阻燃機理發揮阻燃性能。隨VOPP 含量增加，LOI 上升，熱釋放速率峰值及總熱釋放量降低，熔滴滴落現象消失，阻燃效果明顯提高。

另外，也可通過無機磷系阻燃劑的官能團與石墨、氮系阻燃劑進行化學連接，然后用于阻燃PS。還可通過包覆法刷涂法將磷系阻燃劑應用于PS 的阻燃，材料的LOI 及殘炭量均大大提高。

示例一：通過三羥甲基氧磷(THPO) 和環氧丙烷(PO) 合成一種含磷阻燃型多元醇，將其應用于阻燃型硬質PUR 泡沫塑料中。結果發現，僅用THPO 制備的硬質PUR 的LOI 可達25.6%，阻燃效果明顯提高，并且隨著含磷量的增加，羥值、黏度等均有所增加。

示例二：以親油性二元醇、聚醚多元醇、三乙烯二胺、有機磷阻燃劑10-(2，5- 二羥基苯基)-10- 氫-9- 氧雜-10- 膦雜菲-10- 氧化物(DOPO-HQ)、甲苯二異氰酸(TDI) 等為原料制備阻燃型PUR 泡沫。隨著阻燃劑DOPO-HQ 的質量分數由0% 增加到12%，其LOI 由18.2% 升高到27%。

示例三： 將新型有機磷系阻燃劑9，10- 二氫-9- 氧雜-10-[N，N- 二( 羥乙基) 氨甲基]-10- 膦雜菲-10-氧化物(DAM-DOPO)與APP 復配制備PUR 泡沫。隨著DAM-DOPO／APP 中APP 用量的增加，PUR 泡孔結構平整、致密，當DAM-DOPO／APP 質量比為1／4 時，其LOI 升高到24%，殘炭量達到12.6%。

示例一：將異丁基次磷酸鋁(A-MBPa)添加到PA6 基體中制備復合材料。阻燃測試過程中異丁基次磷酸鋁阻燃劑先于PA6 分解，形成了致密的炭層并且穩定地保護了PA6，材料LOI 達到了26.4%，并阻燃等級達到了V-0 級。

示例二：在己二胺與己二酸聚合過程中，加入質量分數3% 的阻燃劑雙(2- 羧乙基) 甲基氧化膦(CEMPO)，制備阻燃型PA66 塑料。研究顯示阻燃PA66 比普通PA66 具有更好的阻燃性能，LOI 有一定的提升。通過對炭層形貌分析發現，由于阻PA66 炭層表面存在致密的炭層，炭層中存在的一些大小不一的孔洞隔絕熱量及氣體的傳遞，使其發揮出明顯的阻燃性能。