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氫氧化鎂是目前應用最廣泛阻燃劑，其次是氫氧化鋁，氫氧化鎂能夠得到廣泛應用是因為它不會產生二次污染，熱穩定性能優，具有無毒，無腐蝕，不揮發，不產生毒氣，價格低廉，來源廣泛。同時，氫氧化鎂也是集阻燃、抑煙、填充三大功能為一體的阻燃劑。

氫氧化鎂阻燃劑的阻燃機理在于氫氧化鎂的分解溫度為340℃到490℃；分解后發生脫水反應，可以吸收材料表面的熱量，當材料表面的熱量被大量吸收后便可降低材料燃燒的表面溫度，從而達到阻燃的效果。氫氧化鎂在脫水后產生的大量水蒸氣可以有效稀釋可燃氣體濃度，降低可燃氣體的助燃效果。氫氧化鎂分解而產生的殘余物氧化鎂是致密的氧化物，它可以沉積于塑料表面，抑制可燃氣體的產生，起到隔熱、隔絕氧氣的作用，并且達到抑煙的效果。氫氧化鎂還可以促進塑料表面炭化，隔絕氧氣與塑料接觸。

以上是氫氧化鎂作為阻燃劑的各項優勢，但是在實際應用中，氫氧化鎂作為阻燃劑也有不可避免的缺點，比如，氫氧化鎂耐酸性能力差；在制品中要添加大量氫氧化鎂才能達到很好的阻燃作用，這樣便使得制品其他方面如力學性能、電學性能降低；并且氫氧化鎂與塑料的相容性變差；還容易產生滴落現象；提高加工難度。因此，人們為了解決這些問題而在實際中應用到氫氧化鎂優異的阻燃效果，便出現了對氫氧化鎂進行表面處理的理論和工藝(也叫做對氫氧化鎂進行改性處理、或者是對氫氧化鎂進行活化處理)，這樣就使得氫氧化鎂在工業中得到了廣泛的應用。

改性氫氧化鎂是氫氧化鎂添加一些特定的表面處理劑通過特殊的機器對其進行高速攪拌而制成的，在制作過程中要保證一定的高溫狀態，這樣，才能使得表面處理劑均勻的有效地包覆在氫氧化鎂微粒表面，我們常用的表面處理技術有涂覆和偶聯。具體品種有硼酸酯、磷酸酯、鈦酸酯、鋁酸酯、硅烷、陰離子表面活性劑、硬脂酸、石蠟及稀土偶聯劑等。

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